Rastreabilidade de materiais: o que é, tipos e aplicações

Sabe realmente o que acontece com a matéria-prima e os produtos que o seu fornecedor lhe entrega? Sabe sempre onde está cada remessa da sua empresa, em que condições se encontra e quem a manipulou? Toda esta informação é-lhe fornecida por um bom sistema de rastreabilidade de materiais. 

Neste artigo, explicamos como funciona a rastreabilidade na rede de abastecimento, na área interna de uma organização e no setor da construção. Além disso, mostramos as principais ferramentas que permitem o rastreamento de materiais e a formação especializada necessária para operadores e supervisores. 

O que é a rastreabilidade de materiais? 

A rastreabilidade dos materiais é a capacidade de registar e acompanhar cada movimento e transformação que as matérias-primas, os produtos semiacabados, os componentes e os bens acabados sofrem ao longo do seu ciclo de vida, desde a sua origem até à sua utilização final ou eliminação. 

Este processo baseia-se na recolha e gestão de dados que permitem conhecer a composição de um produto ou material, a origem (geográfica e fornecedor) de cada componente, as fases de produção, os seus movimentos logísticos e de distribuição e o consumo desse bem. 

De onde provêm os dados? De todos os elos da cadeia de abastecimento, fornecedores, parceiros, retalhistas, clientes, consumidores, fabricantes, etc. Cada um destes intervenientes é responsável por registar os dados críticos do lote de material ou unidade manipulada no momento de realizar uma operação relevante: receção, armazenamento, transformação, expedição, entrega… Estes dados são transmitidos ao nível seguinte da cadeia, sucessivamente. 

Tipos de rastreabilidade de materiais 

Dependendo da abrangência do acompanhamento, a rastreabilidade pode ser classificada em duas dimensões: 

Rastreabilidade interna 

Na rastreabilidade interna de materiais, o rastreamento é efetuado dentro dos limites organizacionais ou físicos de uma empresa, armazém, oficina, fábrica, local de construção, etc. 

Tem como objetivo registar e controlar o histórico da gestão do material e dos componentes dentro dessa área. Para garantir a sua eficácia, é indispensável implementar programas de formação em rastreabilidade para os operadores. 

Rastreabilidade na cadeia de abastecimento 

É o conceito mais generalizado de rastreabilidade. Consiste no acompanhamento da matéria-prima ou peça desde a sua origem, seja numa fábrica, numa pedreira, numa cimenteira, numa plantação, etc., até à sua utilização, que pode implicar distribuição, exportação e/ou venda. 

Abrange: 

• Rastreabilidade dos produtos para trás. Ajuda a empresa a saber de onde vêm os produtos ou as matérias-primas que recebem dos fornecedores. 
• Rastreabilidade dos produtos para a frente. Permite monitorizar os locais de distribuição ou pontos de venda onde os transportadores entregam os produtos. 

A rastreabilidade na cadeia de abastecimento permite que as empresas fabricantes monitorizem a qualidade dos seus produtos, garantam a segurança nos processos industriais, investiguem as causas de problemas inesperados e, se necessário, facilitem a retirada dos produtos. Além disso, permite que os consumidores finais conheçam a origem do artigo adquirido e selecionem produtos confiáveis. 

Rastreabilidade de materiais na construção 

A rastreabilidade na construção é o processo de acompanhamento e registo das informações sobre o fluxo de materiais envolvidos em cada fase de um projeto, desde a sua aquisição e controlo dos fornecedores até ao seu consumo ou utilização final na obra. 

Que materiais? Matérias-primas, como madeira, betão fresco, aço, agregados; produtos semiacabados, como elementos estruturais pré-fabricados; e produtos acabados, como coberturas, painéis de isolamento e luminárias. 

Por exemplo, a rastreabilidade dos materiais nas obras é observada no acompanhamento dos lotes de betão estrutural, desde a central de betão até ao seu vazamento na obra. Isso inclui o registo dos componentes do betão na mistura na fábrica, a hora do carregamento, o controlo da temperatura durante o transporte, a hora e a forma de vazamento no elemento estrutural, o resultado dos testes in situ que garantem a resistência solicitada, etc. 

Controlo de materiais em projetos de construção 

As fases do controlo e da gestão dos materiais na construção são as seguintes 

• Aquisição e receção dos materiais. Para além do controlo do estado, da quantidade e da qualidade dos materiais, é verificada a origem dos materiais e a sua documentação. São registadas informações sobre certificações, qualidade, análises, nome do fornecedor, data de entrada e lote. 
• Atribuição de identificadores únicos a cada lote ou tipo de material. Este aspeto é fundamental para a rastreabilidade dos materiais no local de construção. Em alguns estaleiros, são utilizadas etiquetas físicas (códigos de barras ou RFID) para marcar as embalagens, sacos, paletes ou feixes de barras de aço, tubos, perfis, etc. …. E os materiais a granel? Normalmente, o espaço em que é depositado é etiquetado. 
• Transporte interno e armazenamento de materiais. A localização do material é registada e as condições ambientais são monitorizadas. Em locais de construção tecnicamente exigentes, são utilizados sensores e etiquetas inteligentes para permitir o rastreio automático de matérias-primas e componentes, utilização, movimento e transferência entre áreas de armazenamento. 
• Controlo dos materiais no estaleiro com máquinas especializadas, nomeadamente em armazéns com estantes altas ou zonas de difícil acesso. 
• Auditorias de armazém. A verificação física é efetuada através da amostragem de identificadores de materiais e da sua verificação cruzada com os registos. 
• Controlo do consumo e acompanhamento na construção. A utilização de cada material no seu lote correspondente é registada, especificando: a data de utilização, o número de lote ou o identificador do material utilizado, a fase do projeto e os ensaios ou controlos anteriores ou posteriores à sua utilização. 

Naturalmente, para garantir uma rastreabilidade eficaz no local de construção, é essencial que o pessoal receba formação adequada através de cursos especializados em gestão de materiais. 

Sistemas de rastreio de materiais no local de construção 

Para as obras civis com sistemas avançados de rastreabilidade, as ferramentas mais utilizadas são as seguintes: 

• Pontos de controlo digitais. Consiste na utilização de tablets ou dispositivos móveis com Apps de desktop para ler códigos de barras ou RFID e atualizar, em tempo real, o estado do material no WMS ou ERP. 

• Geofencing em áreas do local de construção. Trata-se de definir áreas ou perímetros virtuais num mapa virtual, onde um software ou App especializado monitoriza e deteta automaticamente a entrada e saída de veículos de carga, equipamento de construção, contentores e paletes, quer através de dispositivos GPS, etiquetas RFID ou equipamento telemático. 

• Dashboards para a rastreabilidade dos materiais nos estaleiros de construção. Trata-se de painéis de controlo digitais, integrados em sistemas ERP, WMS ou plataformas BIM, que centralizam a informação no estaleiro e permitem controlar e visualizar em tempo real as principais informações sobre os materiais, como o consumo, o consumo acumulado, o envelhecimento, as incidências e o desempenho económico do material. 

Vantagens para a gestão da qualidade dos materiais no estaleiro 

A rastreabilidade permite a identificação precoce (antes da utilização) dos materiais que não estão em conformidade com os regulamentos do projeto ou com as orientações técnicas. Isto evita demolições ou correções dispendiosas. 

Além disso, graças à rastreabilidade dos materiais nos estaleiros de construção, é possível minimizar a deterioração e a acumulação excessiva de materiais sensíveis como o cimento. 

Ferramentas utilizadas na rastreabilidade de materiais 

A seguir detalham-se as principais técnicas, ferramentas e tecnologias utilizadas na rastreabilidade de produtos e materiais: 

Códigos de barras 

É o sistema de identificação mais comummente utilizado. Podem ser: 

• Códigos de barras lineares (1D), que armazenam informações de acordo com a variação da largura e do espaçamento das linhas pretas verticais. Por exemplo, o código EAN utilizado na rastreabilidade dos produtos de consumo. 

• Códigos de barras bidimensionais (2D), como os códigos QR ou Data Matrix. Armazenam mais dados por unidade de área, uma vez que podem codificar dados tanto no eixo vertical como no horizontal. 

Marcação a laser 

É uma solução de rastreabilidade da cadeia de fornecimento, em que um laser é utilizado para gravar permanentemente informações críticas na superfície de peças de metal, plástico, cerâmica, madeira e couro. Permite a marcação de números de série, datas de fabrico, lotes, logótipos, códigos de barras, etc. É utilizado principalmente em fábricas ou oficinas. 

Esta marcação resiste à abrasão e às condições mais extremas. É um sistema que garante a rastreabilidade dos produtos e materiais ao longo de toda a sua vida útil. 

RFID 

É um sistema de identificação por radiofrequência que utiliza etiquetas eletrónicas com um microchip e uma antena para armazenar dados sobre materiais (lote, referência, fornecedor ou localização) e comunicar com leitores RFID fixos ou portáteis. 

Estas etiquetas podem ser colocadas em materiais, paletes, sacos, caixas e contentores para os rastrear em tempo real e controlar todos os movimentos. A informação deve ser centralizada num sistema ERP, num WMS ou num software de rastreabilidade. 

Sistemas ERP

Trata-se de um software de planeamento de recursos empresariais. Integra módulos para gerir todos os processos associados a um determinado sector ou empresa. Por exemplo, um ERP para obras integra módulos de planificação de projetos, de compra de materiais e de gestão de empreiteiros, bem como um módulo de inventário que dispõe de ferramentas de rastreabilidade para seguir materiais, lotes, encomendas, localizações e consumos. Também emite alertas em caso de desvios ou de deteção de stocks críticos. 

Software de rastreabilidade 

Um sistema automatizado de rastreio de materiais, componentes, ingredientes, peças e produtos acabados, normalmente no sector da indústria transformadora. Permite registar, consultar e auditar o historial completo de materiais e lotes individuais, desde a origem até à utilização final. Pode ser integrado com uma variedade de tecnologias, por exemplo, dispositivos IoT. 

 

Formação em rastreabilidade de materiais 

Uma formação adequada no domínio da rastreabilidade é essencial para todos os intervenientes na logística e nos projetos de construção. 

Formação técnica para operadores 

Esta capacitación debe enfocarse en dotar al trabajador de habilidades tanto para la correcta manipulación de materiales como para el registro preciso de los datos de seguimiento y los procesos de codificación y estandarización de etiquetas. Por ejemplo, los cursos pueden incluir el uso de tecnologías RFID.  

Esta formação deve centrar-se em dotar o trabalhador de competências tanto no manuseamento adequado dos materiais como no registo exato dos dados de rastreio e nos processos de codificação e normalização das etiquetas. Por exemplo, os cursos podem incluir a utilização de tecnologias RFID. 

Formação técnica para gestores de instalações 

Todos os gestores de instalações precisam de saber como implementar e monitorizar sistemas de rastreabilidade e codificação. A formação para este perfil deve incluir aspetos técnicos e operacionais, como a gestão da rastreabilidade no software ERP e a coordenação da cadeia de abastecimento. 

Cursos especializados em rastreabilidade da LoxamHune 

Temos mais de 15 anos de experiência na formação de operadores e supervisores para os ajudar a garantir uma atividade segura e eficiente. Dispomos de mais de 50 cursos técnicos de condução e manuseamento de máquinas e de trabalhos em altura, que também proporcionam conhecimentos sobre normas, auditorias e software que facilitam a gestão da rastreabilidade em ambientes industriais e de construção, consoante o perfil profissional. 

Vantagens da rastreabilidade no sector da construção 

A formação contínua em rastreabilidade garante que a equipa de profissionais se mantém atualizada em relação às tecnologias emergentes e às práticas mais eficazes da indústria. É também uma forma de garantir uma gestão ótima dos materiais, a conformidade regulamentar e a eficiência operacional global. 

Vantagens da rastreabilidade no sector da construção 

As principais vantagens da rastreabilidade no sector da construção são as seguintes: 

• Total transparência sobre a origem dos materiais, certificações e fornecedores. 
• Maior segurança, uma vez que a rastreabilidade permite a deteção de materiais que não cumprem as especificações de qualidade. 
• Menos atrasos ou interrupções devido à falta de materiais. 
• Planeamento mais preciso dos consumos. 
• Melhoria do cumprimento dos prazos e redução dos atrasos. 
• Redução de resíduos. 

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