¿Cómo realizar el mantenimiento de una plataforma elevadora?

Cuando se trata de trabajar en altura, ni la confianza ni la experiencia bastan. A 15 o 20 metros del suelo, la seguridad y la eficiencia de tu operación dependen de tres pilares: utilizar la maquinaria adecuada para el terreno, llevar los EPIs necesarios y, sobre todo, cumplir con el mantenimiento de las plataformas elevadoras.

En esta guía técnica desglosamos paso a paso cómo hacer mantenimiento de plataformas elevadoras, para maximizar su vida útil y asegurar la integridad los operadores. 

¿Por qué es clave el mantenimiento de plataformas elevadoras?

Las plataformas articuladas, telescópicas o de tijeras son equipos que trabajan sometidos a cargas, vibraciones, ciclos repetidos de elevación y descenso, exposición a polvo y humedad y, generalmente, a un uso intensivo diario. Esta combinación de factores afecta y/o desgasta sus diferentes componentes clave: cables, sensores, baterías, frenos, etc.

Por lo tanto, el mantenimiento en estas plataformas elevadoras resulta importante para garantizar su buen funcionamiento, la mejora de la productividad y la seguridad de los operarios.

Además, las inspecciones diarias, las revisiones y el mantenimiento preventivo reducen el coste total de propiedad, evitan accidentes, previenen reparaciones y averías inesperadas y ayudan a conservar el valor del equipo.

Cómo hacer el mantenimiento de una plataforma elevadora paso a paso

Las pautas sobre cómo hacer el mantenimiento de una plataforma elevadora se establecen en el manual del fabricante del equipo y la norma UNE-58921. Las estrategias se dividen en 3 ejes de acción:

• Mantenimiento preventivo. Todas las operaciones destinadas a comprobar el buen estado y la seguridad de la máquina. 
• Revisiones. Son chequeos periódicos estructurales, de rendimiento y operativos, para garantizar la máxima eficiencia del equipo.
• Inspecciones. Son las comprobaciones oficiales de los requisitos de seguridad y salud, en tres situaciones críticas:
  • Antes de la puesta en marcha inicial.
  • Periódicamente, por seguridad.
  • Cuando sucedan acontecimientos excepcionales.

Estas exigencias sobre cómo hacer el mantenimiento de una plataforma elevadora se traducen en.

Revisión general antes del uso

La revisión o inspección diaria debe realizarla el operador al inicio de cada turno y después de la operación. También se lleva a cabo cuando cambia el operador. Permite detectar fallos o posibles defectos que puedan afectar a la seguridad.

¿Qué incluye?

Revisión de una PEMP antes de la puesta en marcha

Cuando la máquina llega a la obra:  Comprobar que la máquina dispone de su marcado CE, del manual de instrucciones del fabricante en castellano, las recomendaciones de la empresa de alquiler y el diagrama de cargas y alcances.

Para la jornada diaria: no es necesario desmontar los componentes del equipo a menos que los resultados de la inspección visual indiquen que es necesario una investigación adicional. Inspeccionar visualmente la PEMP. Para ello se recorre la máquina de forma lógica, según los tipos de plataformas elevadoras: Los estabilizadores, su colocación de extensión, la sujeción, la nivelación… El chasis, neumáticos u orugas, la suspensión, la dirección, etc. El motor. Inspecciona el carburante, las instalaciones eléctricas, la alimentación, los silenciadores, se busca que no existan fugas. El mecanismo de elevación, los cables, protecciones, seguros de retención, las líneas hidráulicas, etc. La plataforma o cesta, con el tablero de control, la puerta de acceso, barandillas, instrumentos de mando, etc. Revisar visualmente soldaduras deterioradas u otros defectos estructurales, daños en cables, conexiones eléctricas, frenos y baterías. Comprobar el correcto funcionamiento de los controles de operación. Las plataformas elevadoras para el mantenimiento deben estar libres de cargas.  Constatar la limpieza general de la máquina y de todas las superficies de trabajo: se buscan posibles derrames de aceite, líquidos hidráulicos o combustible, además se comprueba que no existan objetos extraños.

Si un componente está defectuoso, la plataforma no debe operar hasta que la repare una persona cualificada.

Inspección de sistemas hidráulicos y eléctricos

Para la realización de las operaciones es importante garantizar el mantenimiento de todas las partes y mecanismos: mecánicos, neumáticos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos. De éstos merecen atención prioritaria:

Mantenimiento en plataformas elevadoras  – Sistema hidráulico

Revisar y reapretar las uniones roscadas.  Engrasar las piezas móviles según el cuadro de lubricación, exceptuando los pistones de cilindros. Limpiar el filtro de aceite.  Cambiar manguitos, camisas, racores y tubos dañados.

Mantenimiento en plataformas elevadoras – sistema eléctrico

Desconectar antes de comenzar la verificación o limpieza de los componentes eléctricos. Limpiar zonas de contactos y polos. Verificar el grado de apriete de las pinzas para cables.  Asegurar el perfecto estado de limpieza de las baterías. Constatar que no existen fusibles distintos a la intensidad o tipo especificado por el fabricante.

Si el equipo es eléctrico, es importante la limpieza de los bancos de baterías, la revisión del control de carga y la comprobación de terminales, corrosión, fijación, estado de cables y respuesta del cargador.

Toda revisión periódica de seguridad debe ser realizada por técnicos cualificados con formación profesional acreditada.

Limpieza, lubricación, ajuste de componentes

El polvo, el barro y la grasa acumulada ocultan fugas, bloquean sensores y aceleran el desgaste tanto en una plataforma articulada todoterreno como en los brazos telescópicos y las estructuras de las plataformas de tijera, especialmente en sus conectores y mecanismos de cierre.

• Limpieza general: Después de utilizar la plataforma se deben limpiar la PEMP de aceites, pinturas y grasas. Para ello se emplea agua, sin afectar las partes eléctricas o cables del equipo.
• Limpieza de filtros: Filtros de aire (sistemas neumático/mecánico) y filtro de aceite (sistema hidráulico), según las horas de uso. 

¿Cómo detectar fallos en plataformas elevadoras?

Una plataforma que se mueve con lentitud, se detiene, emite ruidos anómalos o presenta respuestas erráticas puede estar avisando de un problema hidráulico, eléctrico o mecánico. 

Además, las plataformas avanzadas cuentan con sistemas de diagnóstico integrados que monitorean diversos componentes.

Fallos mecánicos más comunes

Las causas más comunes de daños estructurales o desgastes suelen ser consecuencias de sobrecargas, el uso inadecuado o colisiones. 

¿Cómo detectar fallos en plataformas elevadoras? Algunos signos mecánicos o estructurales son: 

• Soldaduras agrietadas, tanto en las plataformas como en plumas.
• Desgaste en pasadores.
• Estabilizadores dañados.
• Holguras en articulaciones.
• Piezas deformadas.
• Ruedas o neumáticos dañados.
• Barandillas dobladas.

En el caso de las plataformas sobre oruga, los fallos mecánicos suelen concentrarse en el tren de rodaje debido a la acumulación de áridos o a una tensión incorrecta de las cadenas.

Problemas eléctricos o hidráulicos

También son frecuentes las averías en el sistema hidráulico y en el sistema eléctrico y de control. ¿Cómo detectar fallos en plataformas elevadoras?

• Por signos de problemas hidráulicos: fugas, nivel bajo de fluidos, contaminación del aceite, mangueras y juntas deterioradas, racores flojos, cilindros con pérdida interna y tuberías reventadas debido a la presión.
• Por signos de problemas eléctricos: mandos que responden con retraso, alarmas mudas, plataformas que no responden o no se detienen al alcanzar los límites de altura, interruptores defectuosos, cargador que no completa la carga, baterías con autonomía baja y conectores corroídos. 

Señales de desgaste o mal funcionamiento

Las señales de desgaste suelen aparecer primero en forma de fugas pequeñas, vibraciones nuevas, ruidos secos, lentitud en el movimiento, cierres que no sellan y holguras visibles. 

Otra señal importante es la aparición del mismo fallo después de una reparación aislada. Este patrón suele apuntar a una causa raíz no resuelta.

Reparación de plataformas elevadoras: cuándo actuar

Si una deficiencia compromete componentes críticos, la plataforma debe quedar fuera de servicio hasta su reparación. Las reparaciones mecánicas siempre deben ser realizadas por técnicos autorizados. Si el equipo es de alquiler, las reparaciones y la intervención mecánica normalmente son solucionados o dirigidos por la empresa de alquiler.

Averías que requieren intervención inmediata

Hay fallos y averías en plataformas elevadoras que deben atenderse de inmediato para no generar condiciones inseguras para el trabajador o la integridad del equipo. Por ejemplo:

• Averías en el sistema hidráulico. Deben ser solucionados de inmediato las fugas hidráulicas, las fallas en los cilindros y los problemas con la bomba. Son reparaciones cruciales porque componen un mecanismo que controla el movimiento y la estabilidad de la plataforma. 
• Averías en brazos y plumas de elevación. El desgaste o desalineación de los brazos o plumas, las barandillas dañadas y las fisuras estructurales pueden afectar a la estabilidad a gran altura, a la capacidad para alcanzar dicha altura o incrementar el riesgo de accidentes de trabajo en altura. 
• Averías eléctricas en plataformas elevadoras. Requieren intervención inmediata los problemas en la batería, el cableado, los mandos que no responden, las alarmas, los problemas de frenado.

Reparación en obra o en taller especializado

Las reparaciones menores y seguras pueden resolverse en obra, mediante personal competente o servicios de asistencia técnica móvil, siempre que la maquinaria quede aislada y estable. 

Cuando el daño afecta a la hidráulica compleja, la electrónica de control, la estructura o la soldadura, o cuando requiere calibraciones que dependen de instrumentos específicos, el entorno adecuado siempre es un taller especializado. 

Servicios de reparación profesional con LOXAM

Contar con un servicio técnico de confianza, en cualquier momento, es la mejor garantía para la continuidad del proyecto. A través de nuestro servicio de mantenimiento en LOXAM ofrecemos cobertura total, 24 horas, los 365 días del año en todo el territorio nacional.

Nuestro modelo de servicio de mantenimiento de plataformas elevadoras se basa en los siguientes niveles de intervención:

• Prevenir los fallos en las PEMPs, mediante nuestro mantenimiento predictivo y preventivo. 
• Reparar las averías en plataformas elevadoras, mediante el mantenimiento correctivo. Nuestros servicios de reparación profesional abarcan desde el análisis técnico de los fallos y la mano de obra especializada hasta la logística de recambios originales.

Mantenimiento preventivo: clave para evitar averías

El mantenimiento preventivo es la forma más eficaz de garantizar el rendimiento y la seguridad de las plataformas elevadoras. Las inspecciones y revisiones programadas ayudan a descubrir pequeñas anomalías antes de que se conviertan en daños mayores

Frecuencia de revisiones recomendadas

La inspección visual y la prueba funcional se hacen cada día o cada turno. Después, un mecánico cualificado revisa el equipo cada tres meses o cada 150 horas, lo que ocurra antes. 

La inspección anual debe completarse, como máximo, cada 13 meses desde la anterior revisión. Los equipos usados o inactivos más de 3 meses deben inspeccionarse antes de volver al trabajo.

Checklist básico de mantenimiento

Un checklist útil en la revisión y mantenimiento de plataformas elevadoras debe ser siempre adaptado al manual del equipo y al tipo de maquinaria. Un listado básico general abarca:

• Revisar manuales y advertencias.
• Chequear fugas visibles.
• Comprobar niveles y limpieza del sistema hidráulico.
• Verificar batería, carga y terminales.
• Inspeccionar cableado, conectores y alarmas.
• Validar frenos, ruedas y neumáticos.
• Confirmar que las barandillas, puertas y pasadores estén íntegros.
• Probar los mandos.
• Dejar constancia escrita de las incidencias.

La normativa de plataformas elevadoras UNE 58921 propone un modelo de checklist para las revisiones periódicas:

Alquiler de plataformas elevadoras como solución ante averías

¿La plataforma ha quedado inmovilizada por una avería? El alquiler es la vía más eficiente para mantener el trabajo en marcha, especialmente si la máquina requiere una intervención compleja, una reparación en un taller especializado o debe esperar los recambios. Por lo tanto, el alquiler es una solución para evitar las paralizaciones del proyecto. 

Cuándo optar por el alquiler

El alquiler resulta especialmente útil cuando:

• La plataforma propia está en reparación y se busca evitar una parada prolongada.
• El proyecto necesita una plataforma con un alcance diferente.
• Se requiere una máquina adicional para absorber un pico de trabajo. 
• El diagnóstico y la reparación superarán la jornada prevista.

Soluciones LOXAM para continuidad de trabajo

Contamos con una flota diversificada que garantiza la continuidad operativa de tu proyecto, ante cualquier imprevisto. Nuestro catálogo de alquiler incluye:

• Tijeras elevadoras, eléctricas y a diésel. Para trabajos en el interior o exterior, de hasta 26 m de altura.
• Plataformas de brazos articulados, eléctricas y a diésel. Ideales para sortear obstáculos en trabajos entre 12 y 43 m de altura.
• Plataformas telescópicas, para un mayor alcance lateral, desde 22 a 58 m de altura.

Elige tu equipo, dinos dónde y cuándo lo necesitas. En LOXAM te entregamos la solución de elevación para cualquier entorno.