Paragem técnica: como planificá-la para reduzir custos sem interromper a produção

Toda a ação proativa numa unidade industrial é fundamental para garantir o seu funcionamento eficiente e seguro, reduzir riscos, evitar custos inesperados e apostar na melhoria contínua… No entanto, muitas vezes, a complexidade dos processos, dos equipamentos ou das condições operacionais impede que estas intervenções sejam realizadas com a unidade em funcionamento. Por esse motivo, é habitual interromper a produção através de paragens programadas.

Neste artigo apresentamos as melhores práticas para planificar e executar paragens técnicas numa fábrica, otimizando recursos e reduzindo custos, sem comprometer os resultados, a segurança ou a produção.

O que é uma paragem técnica numa unidade industrial?

Uma paragem técnica é um processo planeado em que a produção de uma unidade industrial é temporariamente interrompida, de forma total ou parcial, com o objetivo de executar tarefas de manutenção, inspeções, reparações, atualizações de equipamentos, ajustes de sistemas, substituição de componentes ou qualquer outra intervenção necessária para garantir condições operacionais ótimas e seguras.

São paragens programadas com antecedência. Normalmente, cada fábrica necessita de interromper as suas operações uma vez por ano para manutenção preventiva, enquanto, a cada 4 ou 5 anos, realiza uma paragem para executar trabalhos de maior envergadura. A sua duração pode variar: paragens de manutenção de apenas algumas horas, de vários dias ou mesmo de semanas, dependendo das atividades a realizar nesse período.

• Por exemplo, este ano, um fabricante alemão de materiais poliméricos anunciou uma paragem técnica da sua unidade em Tarragona, Espanha, durante 26 dias consecutivos no mês de novembro. Para tal, realizou um investimento de 9,6 milhões de euros, destinado à formação técnica do pessoal, à incorporação de tecnologias eficientes, à manutenção preventiva, entre outros aspetos.

Motivos habituais para realizar uma paragem técnica

Uma paragem programada numa unidade industrial engloba sempre um conjunto de motivos, como necessidades técnicas, requisitos regulamentares, análises de risco, melhorias tecnológicas, entre outros. As tarefas executadas durante estas interrupções planeadas são multifacetadas, exigem a intervenção de várias disciplinas e podem afetar toda a unidade ou apenas determinadas áreas ou departamentos.

Os objetivos e o âmbito de uma paragem de manutenção devem estar sempre claramente definidos, com os recursos adequadamente atribuídos. Tratam-se de investimentos planeados, destinados à prevenção de incidentes dispendiosos e avarias, à melhoria contínua e à redução de paragens não programadas. Por isso, por detrás de todo este planeamento existe uma análise de riscos e um estudo de custo-benefício a longo prazo, que permite avaliar quanto custa parar agora versus quanto custa não interromper a unidade e enfrentar falhas ou interrupções mais tarde (em termos financeiros, de penalizações, competitividade, segurança, etc.).

Vejamos os principais objetivos de uma paragem programada:

Manutenção preventiva e corretiva

Na manutenção preventiva por paragem técnica são executadas todas as tarefas que ajudam a prolongar a vida útil dos ativos e a reduzir a probabilidade de avarias inesperadas, mas que não podem ser realizadas com a unidade em funcionamento:

• Limpezas profundas, tais como:
  • Limpezas químicas, nas quais se utilizam substâncias para a dissolução de impurezas.
  • Limpezas de condutas, para as quais é necessária a utilização de equipamentos de ar comprimido.
• Substituição de componentes desgastados, como rolamentos, juntas, correias e filtros.
• Alinhamento de eixos, ajuste de folgas, regulação de válvulas, etc.

Por outro lado, embora a manutenção corretiva implique reparar ou substituir elementos apenas após a ocorrência de falhas, também é possível planear a correção de avarias ou problemas que não exigem intervenção imediata (manutenção corretiva programada). Por exemplo:

• Quando é detetada uma falha num equipamento, mas o ativo continua em funcionamento, ainda que com desempenho degradado. Por exemplo:
  • Uma válvula que apresenta uma pequena fuga.
  • Um motor que apresenta vibrações fora da norma, mas ainda dentro de limites seguros.
• Quando o elemento que falha é de difícil acesso, ou necessita de uma desmontagem significativa para a sua reparação, ou existe alguma outra restrição operacional.
  • Por exemplo, quando para reparar ou substituir uma peça é necessário esvaziar linhas ou arrefecer tubagens, como acontece em fornos ou caldeiras que requerem despressurização ou arrefecimento controlado.

Revisão de equipamentos críticos e calibrações

A manutenção durante uma paragem técnica pode também incluir inspeções visuais exaustivas e ensaios não destrutivos aos equipamentos mais críticos. Este processo inclui ainda a identificação dos instrumentos ou máquinas que necessitam de calibração. Para tal, comparam-se as medições fornecidas pelo equipamento com o padrão aceite ou regulamentado.

A calibração é um fator crucial para a qualidade e a segurança do produto ou da peça final.

• Por exemplo, sensores de pressão mal calibrados podem não detetar picos perigosos e causar fugas, ruturas ou explosões. Na produção de alimentos, a data de calibração dos termómetros nos processos térmicos (esterilização, cozedura, pasteurização…) deve constar em etiquetas e registos.

Atualização tecnológica e melhorias na segurança

Não existe apenas a manutenção por paragem técnica. Esta interrupção da instalação também é aproveitada para a melhoria contínua e modernização das infraestruturas. Algumas das ações mais habituais são:

• Substituição de equipamentos obsoletos.
• Automatização de operações críticas, físicas ou de processo.
  • Por exemplo, desde a incorporação de sensores, válvulas ou equipamentos automáticos até à implementação de sistemas de gestão ou monitorização.
• Melhorias na eficiência energética.
• Melhorias na segurança operacional. Desde a incorporação de cobots (robôs colaborativos) e braços robóticos que executem operações repetitivas ou de risco para os trabalhadores até à implementação de programas de formação.

Passos para planificar uma paragem técnica desde zero

As interrupções operacionais afetam sempre as cadeias de abastecimento, os objetivos de produção, as expectativas de investidores e clientes… Além disso, as paragens programadas de uma instalação podem custar milhões de euros. Por exemplo, no ano de 2022, a Repsol destinou 100 milhões de euros à manutenção decorrente da paragem técnica da sua refinaria em Tarragona, que teve uma duração de 53 dias.

São muitos os fatores importantes que estão em jogo. Por isso, deve começar-se com um planeamento integral e detalhado, no mínimo entre 12 e 24 meses antes da paragem. Nesta fase, definem-se parâmetros críticos, tais como:

• As datas de início e de conclusão.
• Os equipamentos e sistemas a inspecionar, a substituir e a reparar.
• Os protocolos de inspeção.
• O âmbito da manutenção por paragem técnica.
• As avaliações de risco.

Além disso, é crucial:

Definir as funções principais durante as fases da paragem

Elabore um organograma da equipa de suporte durante a paragem programada da fábrica. Normalmente, as funções principais são as seguintes:

• Gestor de aquisições e a sua equipa. Responsáveis pela aquisição de materiais, pela coordenação de equipamentos e ferramentas, pela gestão do armazém e pelo acompanhamento de custos.
• Gestor de segurança. Encarregar-se-á de garantir todas as medidas de proteção que devem ser aplicadas durante a manutenção por paragem técnica. A sua equipa deve coordenar as tarefas com o supervisor de obras, de manutenção, de aquisições, etc.
• Gestor de manutenção mecânica. Deve garantir que os trabalhos de manutenção, reajuste ou reparação sigam o caminho crítico do projeto de paragem. Trabalha em conjunto com os técnicos dos equipamentos, os técnicos de limpeza, os supervisores de instrumentos de medição, etc.
• Gestor de qualidade. Juntamente com a sua equipa (inspetores de controlo de qualidade e supervisores), encarrega-se das inspeções posteriores aos trabalhos de reparação, integração ou manutenção por paragem técnica.
• Coordenador de logística. Depende do gestor ou diretor de paragem (autoridade máxima da interrupção programada). Tem a responsabilidade de garantir que cada equipa de trabalho disponha, atempadamente, dos recursos necessários (equipamentos, peças, materiais…). Para tal, nos bastidores, deve supervisionar e controlar a execução de cada uma das tarefas de manutenção.az

Auditar o estado real da instalação

O planeamento de uma paragem técnica deve sempre partir de dados. De quais? Dos provenientes de inspeções, de históricos de falhas, de análises, de registos da manutenção executada, etc. É o que permite determinar o nível crítico de cada ativo e estabelecer as intervenções prioritárias na instalação. Para isso, é essencial um sistema informatizado de gestão da manutenção (CMMS) que centralize a informação técnica e facilite a tomada de decisões.

Estimar recursos e prazos de execução realistas

Deve adotar-se uma visão holística da paragem programada. O plano deve abranger tanto o período de intervenção, através de um cronograma de execução, como todas as ações antecipadas que condicionam a atuação.

Que ações antecipadas? Principalmente:

• A gestão atempada de peças sobresselentes e materiais. Inclui desde a definição de que equipamento intervir até ao pedido de orçamentos, à encomenda das peças sobresselentes e ao acordo de prazos de entrega.
• A validação dos recursos humanos e dos empreiteiros disponíveis.
• A avaliação antecipada das necessidades de equipamentos especiais, como grupos geradores, plataformas elevatórias e andaimes.
• O planeamento de acessos nas instalações e a gestão da logística interna.
• O trâmite de autorizações e a definição de procedimentos de segurança.

Coordenar logística, acessos e fornecimentos especiais

Numa paragem de manutenção, a logística é tão estratégica como a execução das tarefas técnicas. Por isso:

• Defina rotas de acesso, as zonas de armazenamento, a ordem das entradas e saídas dos materiais e a estratégia para a compra e receção dos fornecimentos críticos.
• Programe a chegada de equipamentos pesados e a utilização de gruas. Lembre-se de verificar as autorizações de trânsito e as recomendações de segurança.

• Planeie a logística de fornecimentos especiais. Por exemplo, se a instalação, durante a paragem programada, precisar de reserva de energia, contrate o serviço de aluguer de geradores de energia.

Validar o plano de segurança antes de executar

Nenhuma paragem começa sem a aprovação de um plano de gestão de riscos. Este deve abordar diferentes frentes:

• A proteção do trabalhador que executará as ações de manutenção ou melhoria. Implica garantir:
  • Ferramentas corretas.
  • EPIs adequados.
  • Tecnologias que ajudem a elevar a segurança no ambiente, como supervisão em direto, alarmes de deteção de queda, botões de pânico, etc.
• O estabelecimento de protocolos de intervenção durante a paragem, seguindo as regulamentações oficiais de segurança.
• A definição de mecanismos de atuação em caso de emergências.
• A verificação dos trabalhos a executar.
• A definição do orçamento. Na hora de cortar custos, é importante avaliar se isso pode gerar problemas de segurança no futuro.

Soluções que melhor funcionam em paragens técnicas críticas

Vejamos as principais soluções que aumentam a eficiência e a segurança das paragens programadas em instalações industriais.

Algumas ferramentas tecnológicas que otimizam as paragens de manutenção
Sistema de gestão da manutenção (CMMS)	Facilita o planeamento integral das paragens de manutenção. Por exemplo, um CMMS: Facilita aos responsáveis de manutenção informar o departamento de compras da necessidade de peças sobresselentes e criar uma encomenda detalhada para a atribuir ao responsável de compras. Oferece uma visão geral das operações a realizar e permite notificar os utilizadores atribuídos. Centraliza as agendas dos técnicos e permite a sua visualização em simultâneo. Cada utilizador pode acompanhar cada tarefa programada ou em execução. Permite o registo das tarefas e das horas trabalhadas de cada prestador de serviços durante a paragem programada.
Modelação de instalações em 3D	Facilita a visualização e o planeamento de cenários.
Tecnologias de monitorização de condições, para a programação estratégica da manutenção corretiva.	Por exemplo, a análise de vibrações e as imagens térmicas ajudam a detetar avarias antes de causarem danos e se tornarem emergências.
EPI digitais.	São equipamentos de proteção individual que integram tecnologias de vanguarda, como sensores IoT, cartões RFID, GPS, conectividade USB, etc. Basicamente, são compostos por hardware e software, armazenam dados em tempo real e permitem conhecer o estado de segurança do trabalhador.
Dispositivo de deteção de homem caído	É transportado no cinto, no capacete ou no arnês. É uma solução baseada em sensores que, ao detetar uma queda ou a ausência de movimento, inicia o ciclo de emergência, com alertas para o centro de comando ou para outros trabalhadores.

Como reduzir custos sem comprometer a segurança nem o resultado?

Para além do planeamento rigoroso da manutenção durante a paragem técnica, é crucial otimizar os recursos para minimizar as despesas. Mas não se trata de poupar em equipamentos de proteção nem de realizar apenas pequenas melhorias durante a paragem, para depois deixar todo o peso ao departamento de manutenção.

Deixamos-lhe algumas recomendações para reduzir os custos sem colocar a segurança em risco:

• Utilize um software de gestão de projetos. Facilita a definição do caminho crítico e permite-lhe visualizar os desvios de forma precoce, entre outras vantagens.
•  Implemente a estratégia de controlo de inventário de materiais “just-in-time”, para reduzir o armazenamento temporário e os custos de manuseamento. Mas mantenha stock de peças sobresselentes críticas para evitar atrasos.
• Depure a lista de trabalhos. Elimine duplicações e tarefas não essenciais. Além disso, redija objetivos e âmbitos claros e detalhados, para evitar ambiguidades que possam gerar custos adicionais.
• Controle o excesso de encomendas de materiais. Evite que o armazém acumule excedentes durante anos.
• Aproveite os recursos pagos mas não utilizados, através da atribuição de tarefas adicionais com valor.

Resultados esperados numa paragem técnica planeada

Quando o planeamento da paragem programada é profissional, os resultados são evidentes e quantificáveis:

• Cumprimento do tempo de paragem acordado.
• Menos horas-homem improdutivas.
• Redução de retrabalho.
• Trabalhos de qualidade, com testes e aceitação completos.
• Transição ordenada para o início das operações, com testes de arranque e de estabilidade.

A nível financeiro, uma paragem bem executada minimiza as perdas de produção e reduz o custo total associado a paragens inesperadas e a manutenções corretivas, uma vez que corrige as causas pela raiz.

E, em termos de segurança, uma paragem bem planeada diminui os incidentes graves e permite o cumprimento das normas técnicas e legais.

Na LOXAM ajudamo-lo a proteger a sua equipa de trabalho. Visite o nosso catálogo de EPI: dispomos de sistemas antiqueda, proteção dos pés, das mãos, da cabeça, ocular, auditiva… Proporcionamos-lhe um aconselhamento personalizado.