Tipos de betoneiras: qual escolher de acordo com as suas necessidades

Não importa se o projeto é uma grande obra urbana ou uma pequena remodelação num conjunto residencial. A produção de betão deve ser sempre um processo rápido, eficiente e seguro… que não implique um desgaste excessivo para o trabalhador. Por isso, a mistura manual deixa de ser uma opção viável. Deve saber escolher os modelos de betoneiras mais adequados.

Neste artigo oferecemos-lhe um guia sobre os principais tipos de betoneiras que encontrará no mercado, para que otimize o tempo e a qualidade da obra. Apresentamos as suas capacidades, os seus sistemas de transmissão e as suas aplicações. Cada equipamento tem as suas vantagens e as suas limitações.

O que entendemos por uma betoneira?

Uma betoneira é uma máquina utilizada na construção para misturar, de forma homogénea, os diferentes componentes para criar argamassas e betões: cimento, água, agregados finos (areia), agregados grossos (brita ou pedra) e aditivos (retardadores, aceleradores, plastificantes, etc.).

Os tipos de betoneiras são diversos: grandes, médias, pequenas, camião betoneira, betoneiras portáteis, de basculamento; com diferentes sistemas de acionamento: motor elétrico, a diesel… No entanto, todas possuem um tambor (cuba) com palhetas internas, que gira de forma contínua para:

• Misturar os componentes.
• Evitar o início da presa prematura.
• Garantir a trabalhabilidade do betão até à sua colocação.
• Evitar a segregação dos componentes.

Na sua versão média ou pequena (portátil), o tambor rotativo encontra-se montado sobre um chassis que lhe confere estabilidade e facilita o seu transporte em obra. Além disso, dispõe de um sistema de descarga da mistura, quer através de um mecanismo de basculamento do tambor, quer por meio de uma pequena tremonha.

Quando falamos do camião betoneira, o grande tambor rotativo encontra-se instalado sobre o chassis do veículo, o que facilita o transporte do betão fresco (em movimento) até à obra. A sua rotação é efetuada através de um sistema hidráulico, enquanto o mecanismo de descarga da mistura pode ser realizado por caleiras orientáveis, tremonhas ou bombas de betão.

Betão ou cimento? O cimento é o material em pó, cinzento ou branco. Já o betão é uma mistura dosada de cimento, água e agregados, que se transforma numa pasta fresca e, com o tempo, endurece.

Tipos de betoneiras disponíveis no mercado

Daquilo que escolher depende o que poderá fazer. Tal como a dosagem e o tratamento do betão podem variar consoante o projeto, também é necessário escolher o tipo de betoneira adequado. É isso que garante a resistência correta da mistura, lhe facilita evitar o desperdício de material e permite reduzir os tempos de mistura.

Por tipo de motor: elétrica, gasolina, diesel

O tipo de motor determina a autonomia da betoneira portátil, o ruído que gera, as suas necessidades de manutenção e o volume de betão que pode misturar.

Betoneiras a gasolina ou a diesel

As betoneiras com motores de combustão, a gasolina ou a diesel, são máquinas robustas e autónomas, mais potentes do que os equipamentos de mistura elétricos. São adequadas para todo o tipo de trabalhos em ambientes onde não existe fornecimento elétrico, especialmente em grandes obras.

Normalmente estão equipadas com pneus que permitem o seu reboque em estrada. Dependendo do tipo de sistema de transmissão de que dispõem, este tipo de betoneira pode gerar um elevado nível de ruído ou ser silenciosa.

• Por exemplo, pode utilizar betoneiras a gasolina, silenciosas e potentes, com uma capacidade de cuba de 250 L. Pesam cerca de 135 quilos.

Betoneiras elétricas

As betoneiras elétricas são normalmente pequenas, compactas, desmontáveis e leves, o que facilita o seu transporte e manuseamento em obra. Estão equipadas com um motor elétrico alimentado pela rede de baixa tensão. São as preferidas para obras médias ou pequenas remodelações, desde que exista um fornecimento de energia fiável.

• Por exemplo, betoneira elétrica de 100 L, de 250 L ou de 300 L de capacidade.

Por capacidade de mistura: pequenas, médias, grandes

A capacidade das betoneiras é o volume de betão ou argamassa que pode ser misturado numa carga. Não deve ser confundida com a capacidade total do tambor de mistura (volume geométrico). Recorde que estes equipamentos não podem funcionar de forma eficiente quando estão cheios de mistura até ao limite, pois isso compromete a qualidade da amassadura.

De acordo com a capacidade de mistura, as betoneiras podem agrupar-se em:

Betoneiras pequenas

São as betoneiras mais leves, compactas e portáteis. Utilizam-se especialmente em reparações, colocação de postes, jardinagem e trabalhos de alvenaria ligeira. Os modelos de betoneiras pequenas apresentam aproximadamente:

• Capacidade total: entre 50 L e 150 L.
• Capacidade útil de mistura: entre 35 L e 100 L.

Betoneiras médias

São as mais habituais em obras de construção de média dimensão e na execução de passeios, lajes e pequenas fundações. É possível encontrar betoneiras médias tanto elétricas como a gasolina.

• Costumam ter uma capacidade total do tambor entre 150 L e 300 L.
• Capacidade útil de mistura: entre 110 L e 280 L.

Betoneiras grandes

São tipos de betoneiras destinadas a projetos que exigem grandes volumes de mistura e/ou prazos de execução prolongados. Podem abranger desde equipamentos rebocáveis e autocarregáveis até misturadoras estacionárias ou misturadoras volumétricas (camião betoneira). É importante avaliar o tempo de mistura e a eficiência da descarga, de forma a garantir a produtividade.

Por exemplo:

• Misturadoras rebocáveis de grande capacidade.
• Betoneira autocarregável. Trata-se de uma mini central móvel de mistura capaz de produzir betão de forma autónoma. Possui todas as funções de uma central: dosagem, carregamento, pesagem, bombagem, mistura, descarga, lavagem, etc.
  • Por exemplo, este modelo de betoneira autocarregável é utilizado na construção de estradas ou vias em betão, em infraestruturas de zonas remotas (como na mineração), em projetos de barragens, em complexos industriais, etc.
• Misturadoras estacionárias. São misturadoras automáticas de elevada eficiência que podem funcionar como uma máquina independente ou como o equipamento principal de uma central de mistura média ou grande.
  • Utilizam-se em projetos hidroelétricos, portos, aeroportos, fábricas de elementos prefabricados de betão, etc.
• Camião betoneira. São veículos pesados equipados com um tambor rotativo que transporta o betão pré-misturado desde a central de produção até ao local de descarga. Existem também camiões volumétricos equipados com um sistema de mistura que permite produzir o betão no próprio local.

Por sistema de transmissão: coroa e pinhão vs motorredutor

O funcionamento de qualquer um dos modelos de betoneiras portáteis é bastante simples. Ao acionar os botões de arranque, a energia chega ao motor e os pinhões acionam o movimento das pás no interior do tambor. Ao ligar o interruptor, a energia elétrica chega ao motor, que transmite o movimento às pás dentro do tambor de mistura através de um sistema de engrenagens.

Este sistema de transmissão, que abrange desde o motor até ao tambor, é o núcleo de todo o equipamento. É dele que dependem a potência do equipamento, a regularidade da produção e, consequentemente, a qualidade da mistura.

Betoneira com coroa e pinhão

A coroa e o pinhão constituem o sistema de transmissão clássico dos diferentes tipos de betoneiras portáteis. Neste caso, o motor transmite a rotação ao tambor através da coroa e do pinhão.

• É um mecanismo simples, relativamente fácil de reparar no local. No entanto, é mais propenso a apresentar pontos de desgaste, especialmente se o alinhamento não for correto.

Como saber se o sistema de transmissão funciona corretamente? Verifique se a betoneira funciona sem solavancos nem sacudidelas. Se a potência não estiver a ser transmitida de forma suave, existe um problema: desalinhamento, falta de lubrificação ou desgaste das peças. Quando acionar a ordem de parar, arrancar ou mudar de velocidade, o equipamento deve responder de forma imediata; caso contrário, pode dever-se a defeitos nas correias ou nas embraiagens.

Betoneiras com motorredutor

Nos modelos de betoneiras com motorredutor, o movimento é transmitido através de um conjunto de engrenagens internas de aço, que reduzem a velocidade e aumentam o binário.

• Os motorredutores de acionamento direto permitem uma poupança de cerca de 10 % da energia consumida. Trata-se de um mecanismo que oferece maior eficiência e menor desgaste.

Modelos que melhor funcionam em espaços reduzidos

Cada etapa do projeto exige que a consistência da mistura seja adequada para alisar um pavimento de betão, obter um acabamento superficial específico, garantir a aderência da mistura e evitar segregações ou exsudação… Tudo isto é alcançado escolhendo o tipo correto de misturadora de betão. No entanto, a escolha torna-se ainda mais crítica quando se trabalha em espaços reduzidos, onde a manobrabilidade do equipamento é determinante.

• Mini-betoneiras: São ideais para projetos pequenos e médios.
  • O seu design compacto permite uma fácil manobrabilidade em pátios, garagens, obras em ambientes urbanos, remodelações de interiores e outros espaços reduzidos.
  • Estão concebidas para pequenos volumes de mistura, permitindo preparar o betão sem desperdícios.
  • São fáceis de transportar.
• Betoneiras elétricas e portáteis. Podem ser mini-betoneiras ou de maior dimensão.
  • Podem ser desmontadas, facilitando o seu transporte. Por este motivo, são ideais para obras em vários ambientes com espaço reduzido, como remodelações ou reabilitações de apartamentos.
  • O seu nível de ruído e as emissões são mínimos, aspetos que são fundamentais em zonas residenciais e espaços cobertos.
• Betoneiras rebocáveis. Estes tipos de misturadoras de betão dispõem de duas ou quatro rodas pneumáticas, bem como de uma barra de tração para reboque. São excelentes para trabalhos que exigem a deslocação ou relocalização frequente do equipamento numa área limitada, ou para projetos em espaços reduzidos, por exemplo, em zonas residenciais.
• Misturadoras silenciosas. São o tipo de betoneira ideal para ambientes urbanos e espaços interiores de indústrias, comércios e edifícios residenciais. Para além de respeitarem as normas acústicas das zonas, também melhoram as condições de trabalho em áreas reduzidas.

Quando é melhor optar por uma betoneira elétrica?

Em grandes obras continuam a predominar os equipamentos com motores de combustão. No entanto, existem cenários em que as betoneiras elétricas são a opção mais eficiente. Por exemplo:

• Quando trabalha em espaços interiores ou zonas urbanas com restrições de emissões. As diferentes classes de betoneiras elétricas permitem operar de forma segura, devido à ausência de gases de combustão e ao seu funcionamento silencioso.
• Quando o acesso à rede elétrica é simples e contínuo. Com os modelos de betoneiras elétricas, não depende de combustíveis, não interrompe o trabalho para reabastecimento e os custos operacionais diários diminuem.
• Quando o espaço é reduzido e necessita de grande manobrabilidade. Os diferentes tipos de betoneiras elétricas tendem a ser mais compactos e leves.
• Quando a obra exige baixa vibração ou elevada precisão na mistura. Os motores elétricos, especialmente os modelos com motorredutor, proporcionam uma rotação mais controlada. Por exemplo, isto é crucial para a mistura de argamassas de acabamento.
• As betoneiras elétricas exigem manutenção mínima. Por exemplo, não requerem reabastecimento nem mudanças de óleo.

A tecnologia apresenta cada vez mais novos avanços. Existem betoneiras a gasolina ecoeficientes e com menores emissões. Existem também misturadoras de betão elétricas sem fios, que funcionam a bateria.

Tipos de sistema de transmissão em betoneiras

Aprofundemos ainda mais a forma como os motores das betoneiras transferem o movimento e a potência para o eixo do tambor:

Sistema de coroa e pinhão

Basicamente, a coroa e o pinhão são dois engrenagens de diferentes dimensões que devem acoplar-se para transferir o movimento de um eixo para outro. Assim, a combinação entre o pinhão e a coroa determina a velocidade e a força da máquina.

É um sistema de betoneiras adequado para obras pequenas e médias, especialmente quando necessita de um equipamento económico, simples e fácil de reparar em obra. A sua principal vantagem é a simplicidade de manutenção, embora apresente um nível mais elevado de ruído e de desgaste.

Sistema com motorredutor

Um motorredutor está acoplado a um redutor de velocidade interno, que contém uma caixa de engrenagens: pinhões, coroas, rodas dentadas, etc. Estas engrenagens internas, algumas grandes e lentas, outras mais pequenas e rápidas, são as responsáveis pelo funcionamento deste tipo de sistema, uma vez que permitem reduzir a velocidade do motor e controlar a sua rotação.

É a melhor opção para trabalhos intensivos ou para centrais de produção de betão. O seu custo inicial é mais elevado, mas oferece maior durabilidade. Além disso, permite obter misturas de melhor qualidade, gera menos ruído e consome menos energia.

Quando escolher um ou outro consoante o seu tipo de obra?

Se necessita de um mecanismo robusto e simples em obra, a coroa e o pinhão são uma solução funcional. Se a sua prioridade é um funcionamento silencioso, procura menor manutenção e maior eficiência energética, o motorredutor é a opção recomendada.

Por outro lado, misturas muito secas ou com agregados grossos podem desgastar rapidamente o conjunto de coroa e pinhão. Já no motorredutor, o binário é constante, o que lhe permite suportar melhor cargas mais exigentes.

Como calcular a capacidade exata da cuba?

É importante evitar confusões, pelo que devem ser esclarecidos alguns termos:

• A capacidade total de uma betoneira: é o volume máximo de mistura que o tambor pode conter quando está completamente cheio. À capacidade total, a betoneira não funciona corretamente, pois a mistura necessita de espaço no interior do tambor para ser batida e combinada em cada rotação. Além disso, esse espaço ajuda a evitar que a mistura transborde.
• A capacidade útil de mistura: é a capacidade real de mistura que pode ser preparada numa carga da betoneira.

Então, como fazer betão? Normalmente, a capacidade útil de mistura situa-se entre 60 % e 90 % da capacidade total do tambor. Isto varia consoante os tipos de misturadoras de betão e as próprias características da mistura.

Por exemplo, uma das nossas betoneiras a gasolina em aluguer:

• Capacidade da cuba: 300 L.
• Capacidade útil de mistura: 280 L.

Erros frequentes ao escolher uma betoneira e como evitá-los

Embora possa parecer simples, na escolha do tipo de betoneira adequado costumam ocorrer erros que não só provocam atrasos na obra, como também podem aumentar o desgaste do equipamento ou o consumo energético. Alguns dos erros mais comuns são os seguintes:

• Escolher um tipo de betoneira pelo tamanho do tambor… e não pela sua capacidade útil. Verifique sempre a ficha técnica do equipamento.
• Escolher um tipo de motor inadequado para o ambiente. Assegure-se de que, em zonas urbanas e espaços fechados, utiliza sempre modelos de betoneiras elétricas.
• Subestimar a frequência de utilização. Um tipo de betoneira concebido para uso ocasional não suporta uma utilização de 6 a 8 horas diárias. Irá notar aquecimento e desgaste prematuro.
• Ignorar a ergonomia de carga e descarga. Verifique se o sistema de descarga é simples, por pedal, basculamento ou manivela. Além disso, escolha tipos de betoneiras com uma altura adequada, em que o operador não tenha de realizar esforços excessivos nem trabalhar em ângulos incómodos.

Recomendações da LOXAM segundo o tipo de obra

Não existe um tipo de betoneira universal. Cada projeto de construção irá requerer uma capacidade de mistura, um motor ou um sistema de alimentação diferentes. Aqui deixamos algumas recomendações para os diferentes tipos de obra:

• Trabalhos de alvenaria, bricolage e manutenção urbana ou residencial. São obras que exigem a deslocação frequente da misturadora. Recomenda-se:
  • Betoneira elétrica, média ou pequena, portátil e compacta. Pode optar por uma transmissão por coroa e pinhão, para alcançar um bom equilíbrio entre custo e desempenho.
• Reformas no interior de habitações e trabalhos em espaços reduzidos. Aqui, a prioridade é reduzir o ruído, as vibrações e as emissões. Além disso, é crucial a facilidade de deslocação do equipamento. Recomenda-se:
  • Betoneiras elétricas compactas. Opte por um sistema com motorredutor. Assim, terá maior controlo sobre as argamassas de acabamento e sobre a qualidade do betão.
• Trabalhos ocasionais. Não se justifica uma betoneira grande nem complexa. Além disso, nestes casos o utilizador normalmente não é profissional. Recomenda-se:
  • Mini-betoneiras elétricas. A transmissão pode ser simples, uma vez que são mais económicas e suficientes para trabalhos pontuais.
• Pavimentação de grandes superfícies de betão. Trata-se de uma obra civil ligeira, mas que necessita de uma produção contínua e elevada de betão. Recomenda-se:
  • Betoneira autocarregável. São multifuncionais, pesam, dosificam, misturam e descarregam de forma automática. Além disso, o seu funcionamento é simples e pode ser operado por uma única pessoa.

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